五金是离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是金属加工和部件的装配。五金制造主要有：毛坯铸造、冲压制造、机械加工，加工环节包括铸造、锻造、热表处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。五金类产品种类繁多，规格各异。目前材料市场所经营的五金类产品共有十余类上百种产品。包括：锁类、拉手类、门窗类五金、家庭装饰小五金类、水暖五金类、建筑装饰小五金类、工具类、卫浴五金、厨房五金等。“由于材料品种繁多，不同尺寸、不同颜色、不同规格的搭配，给物料管理造成了一定困难。
作为一个离散性特征很强的行业，五金制造企业在日常运作中，各个环节常常遭遇到传统手工管理下的瓶颈。首先是市场竞争激烈，用户需求在不断变化，很多五金企业主要从事单件小批量及中批量生产，产品的设计制造工艺经常应客户需要而不断变化，因此五金企业需要制定良好的生产计划以增强生产的柔性，适应不断变化的市场。笔者认为：一般五金企业的产品都是按订单(合同)来生产，产品结构复杂、零部件多而且外协、自制兼有，依靠传统的人工管理来进行合理优化排产，生产管理员的工作量极其繁重，加上各个部门的信息数据不能很好地统一标准和接口共享，势必不能科学地控制交货期，影响到订单的履约率。
其次，五金制造企业的外协件多、牵涉到的外协厂家多，在传统人工管理的方式下，如何对外协厂家的产品质量、价格和信誉等进行跟踪控制，采购部门如何控制好提前进货量，保证既不误生产又不造成库存积压，保证一个最合理的资金占用的 “度”，是各五金企业最为头疼的难题。
再次，五金产品的制造周期长、工序多、异常情况多(涉及到返工、报废、拆分、补料、替换、缓冲物料等)、投入大，需要对其生产过程进行跟踪并进行成本分析。加上在生产过程中，客户随时都有可能根据市场变化来临时插单，这是五金制造企业不能预知的。依靠人工管理的话，肯定不能应付客户订单的多变要求，只有订单在确定后，才能开始列入管理，有时订单状况已变，却未能即时反应，以致经常手忙脚乱。
据统计，中国目前的中小企业已超过1000万家，数量占全国企业总数的99%;由中小企业创造的产品和服务的价值在GDP中所占的比重亦超过了50%。
随着信息化时代的到来，信息技术为中小企业注入了全新的动力，温州的一些中小企业在信息化帮助下的高速发展，也激发了当地旺盛的信息化需求，成为中小企业信息化的成功具有明显的特点.
截至今天，信息化已不再是中小企业需不需要、想不想做的问题，而是中小企业发展的必由之路、是企业生存的必然状态。但是大部分中小企业客户对于“信息化”还呈现出种种疑虑。他们既担心投入大量资源建设成的IT信息系统其投资回报周期有限且无法适应企业形态的快速变化，又怀疑IT信息系统不能完全满足其独特的、复杂的应用需求。而依据赛迪传媒董事长李颖的说法:“60%的企业并不满意信息化效果”。这能说明一个问题——为中小企业“定制”的信息化方案其实还不能全面、有效地提升客户的效率、解决客户的问题。
北京某五金城负责人和我们这样说道。现在市场竞争激烈，企业信息建设显得尤为重要，但在实施过程中我们经常遇到无法解决的难题。
第一，电脑不够好用、易用。给坐办公室的人员配备了电脑和网络，但却三天两头出问题——电脑宕机、硬盘损坏甚至是键盘进水，耽误工作还是小事。一旦遇上病毒和黑客攻击，机器里的数据安全就得不到保障，甚至对企业造成致命性的打击;
第二，采购不够方便、周到。我们中小企业的特点是行业分布广、IT需求散、决策周期短，特别需要便捷的体验式、教学式采购。我们不是只买几台机器就满足了，而是希望有专业人士来考察我们的环境、倾听我们的需求，提供有针对性的解决方案;
第三，服务不够贴心、完善。中小企业恐怕很少有配专门的IT系统管理部门的，出了问题，我们就需要厂商提供贴身的、快速响应的服务“这此问题，很大程度上破坏了我们对于信息化建设的信心，这并不是一家之言，相信，到目前，绝大部分进行信息化建设的中小企业都有过这样的困惑，并且至今未有好的解决办法。”
截至今天，信息化已不再是中小企业需不需要、想不想做的问题，而是中小企业发展的必由之路、是企业生存的必然状态。但是大部分中小企业客户对于“信息化”还呈现出种种疑虑。他们既担心投入大量资源建设成的IT信息系统其投资回报周期有限且无法适应企业形态的快速变化，又怀疑IT信息系统不能完全满足其独特的、复杂的应用需求。而依据赛迪传媒董事长李颖的说法:“60%的企业并不满意信息化效果”。