三合一连接件作为孔与板材建立联系的重要纽带，对于板式家具的连接十分重要。与此同时，板材孔位加工的精确性，同样对保证三合一连接件的稳定性起到了决定性的作用。
   由此可见，三合一连接件在现代化的家居生活中看着虽然并不起眼，但用处却非常大。

   说到板式家具零部件的孔位，主要由结构孔和系统孔组成。结构孔主要是连接柜体等框架类的结构型零部件；系统孔主要是用于装配各班、抽屉、门板的定位和连接的孔。 

   生产中常用的孔型有：1.圆榫孔，用来安装定位圆棒榫，确保各个零部件的安装精度，用于三合一连接件的安装和固定；2.导引孔，用于各种螺钉的定位以及便于螺钉的拧入；3.铰链孔，用于各类门铰链的安装。 
   在车间的钻孔操作作业中，孔位的不良主要表现在三个方面：孔距偏差、孔深偏差和孔径的偏差。如下图所示，造成孔位不良的现象除了设计人员的设计不良、操作人员的操作不标准之外，还有钻孔设备选择不当、机床精度不够和刀具磨损等原因。 

   板式零部件的钻孔是采用各种类型的排钻进行加工，包括单排钻、三排钻、六排钻和CNC加工中心。
   不同类型的钻孔设备的加工效率和加工精度是不一样的，自动化程度越高的设备，其加工效率和加工精度会越高。选择自动化程度高的钻孔设备，能最大限度地保障三合一连接件的孔位标准，提高家具的装配的速度和装配质量。 

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